Gaminant elektrinius šildymo vamzdžius, vamzdžių mažinimas yra labai svarbus procesas, lemiantis pagrindinį gaminio našumą. 18-Stations Vamzdinio šildytuvo susitraukimo mašina paprastai yra 8, 12 ir 18 pakopų konfigūracijos.
Kelių -stočių vamzdžių mažinimo mašinos, ypač 18 stočių konstrukcija, yra pagrindinė įranga, kuri pakelia šį svarbų procesą nuo „šiurkštaus apdirbimo“ iki „tikslaus formavimo“.
I. Palyginimassiurbimasmašinos ir18 stotiesvamzdžių susitraukimo mašinos
Norėdami suprasti kelių{0} stočių mašinų pranašumus, pirmiausia turime suprasti tradicinių metodų apribojimus. Tradicinės šveitimo mašinos turi mažiau stočių, o tai reiškia, kad vamzdeliai turi pasiekti tikslinį skersmenį per labai nedidelį deformacijos žingsnių skaičių.
Tai sukelia dvi pagrindines problemas:
Didelė materialinė žala: Didelis deformacijos dydis (skersmens mažinimo greitis) kiekviename žingsnyje sukelia stiprų metalinės grotelės tempimą, dėl ko susidaro koncentruotas vidinis įtempis, mikroįtrūkimai ir netolygus sienelės storis.
Mažas valdymo tikslumas: sunku tiksliai kontroliuoti didelę{0}}tarpatramio deformaciją, todėl labai skiriasi vamzdelių apvalumas, tiesumas ir galutiniai matmenys, todėl atskirų elektrinių šildymo elementų veikimas nevienodas.
Taikymas:
Šlifavimo mašina tinka mažoms skirtingo skersmens vamzdžių elektrinių šildytuvų partijoms apdoroti. Jis daugiausia naudojamas kasetinių šildytuvų arba karšto kanalo šildytuvų skersmens mažinimui ir kūginiam apdorojimui. Pagrindinis jo pranašumas yra patogus ir greitas pelėsių keitimas, kurį galima atlikti per 10–15 minučių. Formoje naudojama keturių{5} dalių struktūra; viena mašina, keičiant formas, gali pagaminti skirtingo skersmens šildymo vamzdžius.
II. Tiksli filosofija 18-Stočių mašina: laipsniško progreso galia
18-stočių konstrukcija atitinka pagrindinį metalo formavimo principą: „laipsnišką ir minimalią“ deformaciją. Jis suskaido vieną drastišką deformaciją į 18 švelnių, kontroliuojamų mikrodeformacijų.
Pagrindiniai kokybės gerinimo mechanizmai yra šie:
|
Privalumo matmenys |
Techninis principas |
Tiesioginis poveikis šildymo elementų kokybei |
|
1. Pašalina vidinį įtampą, padidina struktūrinį patikimumą |
Minimali deformacija vienoje stotyje leidžia metalo pluoštams tekėti ir persitvarkyti, o ne plyšti. Tai žymiai pašalina liekamąjį vidinį įtempimą, todėl vamzdžio konstrukcija tampa stabilesnė. |
Labai pailgina eksploatavimo trukmę: naudojant pakartotinius šildymo{0}}aušinimo ciklus, nuovargio įtrūkimų dėl vidinio įtempimo rizika žymiai sumažėja, todėl iš esmės pagerėja ilgalaikis{1}}patikimumas. |
|
2. Užtikrina geometrinį tikslumą ir nuoseklumą |
Nurodymas per 20 tikslių lengvojo lydinio ratlankių ir 18 vienetų variklio veikia kaip „žingsnis-po-navigacija“ vamzdžiui, užtikrinantis itin aukštą apvalumo, tiesumo ir galutinių matmenų tikslumą bei minimalų partijos-į-svyravimą. |
Pagerina našumo nuoseklumą: vienodas vamzdžio skersmuo visuose elementuose reiškia vienodą vidinio magnio oksido (MgO) miltelių tankį, užtikrinantį tolygų šilumos pasiskirstymą, stabilų šilumos laidumą ir nuoseklią izoliaciją. Tai lemia labai aukštą produkto išeigą. |
|
3. Pasiekia aukščiausios kokybės paviršiaus apdailą |
Dėl švelnios deformacijos išvengiama pernelyg didelio paviršiaus tempimo, veiksmingai išvengiama raukšlių, įbrėžimų ir mikro{0}}įtrūkimų, todėl paviršius yra lygus, vienodas. |
Pagerina atsparumą korozijai ir sandariklio vientisumą: nepriekaištingas, lygus paviršius yra aukštos kokybės dengimo ar suvirinimo pagrindas, o tai pagerina atsparumą korozijai. Tai taip pat yra tobulesnis pagrindas galų sandarinimui (pvz., su stiklu ar derva), pašalinant nuotėkio ar elektros gedimo riziką, pradedant nuo paviršiaus defektų. |
|
4. Įgalina sudėtingesnes formavimo galimybes |
Daugiau stočių leidžia atlikti įvairias funkcijas, pvz., išankstinį{0}}formavimą, smulkų susitraukimą, dydžio nustatymą ir tiesinimą, todėl vienu važiavimu galima atlikti sudėtingesnes,{1}}sudėtingesnes formas. |
Išplečia aukščiausios- klasės pritaikymo galimybes: gali patenkinti aukštos kokybės šildymo elementų, kuriems taikomi specialūs formos reikalavimai (pvz., specifiniai kūginiai, pakopiniai profiliai), gamybos poreikius, padidina produkto pridėtinę vertę ir rinkos konkurencingumą |
III. Be „vamzdžių keitimo“: elektrinių šildymo vamzdžių kokybės kontrolė
1. Tolygesnis magnio oksido miltelių (MgO) sutankinimas: sklandus purškimo procesas veikia kaip "izostatinis presavimas", užtikrinantis, kad vidiniai magnio oksido milteliai būtų tolygiai ir tankiai sutankinti, maksimaliai padidinant šilumos laidumą ir optimizuojant izoliacijos stiprumą.
2. Geresnė šildymo laidų apsauga: vienoda deformacija apsaugo nuo vietinio vidinių šildymo laidų suspaudimo vamzdžio sienele, užkertant kelią deformacijai ar pažeidimams ir užtikrina tolygų šildymą.
Nors pradinė investicija į 12 arba 18 stočių vamzdžių susitraukimo mašiną yra didesnė nei tradicinės plovimo įrangos, jos teikiama vertė gerokai viršija paprastą sąnaudų palyginimą: ji gamina labai patikimus produktus, kurių tarnavimo laikas yra ilgesnis ir gedimų dažnis mažesnis, o dėl didelio tikslumo ir nuoseklumo sumažėja problemų ir prastovų vėlesnio surinkimo ir reguliavimo metu.
Jei ieškote Kinijos vamzdžių susitraukiančių mašinų gamintojo, pateikite konkrečius vamzdžių parametrus, tikslinę galią arba produkto pritaikymą (pvz., vandens šildytuvams, orkaitėms ar pramoninei įrangai). Davinci mašina gali pateikti išsamesnę analizę. Nedvejodami susisiekite su mumis.
Whatsapp / Wechat / Telefonas:+8618029293151
El. paštas:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
