Gamybos linija, skirtaryžių viryklės šildymo plokštėsatlieka daugybę kruopščių procesų, siekdama užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų aukštus kokybės ir veikimo standartus.
Pradedant nuo aliuminio luitų lydymo proceso, efektyviai aliuminio luitui išlydyti naudojama 300 kg sverianti gamtinių dujų krosnis. Gamtinių dujų deginimas naudojamas aliuminio luitui pašildyti ir išlydyti, kol jis visiškai suskystėja.
Tada išlydytas aliuminis praleidžiamas per vienos stoties liejimo mašiną. Formai sukasi dideliu greičiu, skystas aliuminis įpurškiamas ir greitai sukietėja iki kaitinimo plokštės formos, todėl susidaro suprojektuotos formos ir dydžio plokštė.
Tada pagaminta kaitinimo plokštė tiekiama į 40T perforavimo mašiną. Ši mašina naudojama perforuoti antgalį ir pašalinti perteklinę purkštuko dalį kaitinimo plokštės viduryje, kad būtų galima montuoti antgalį vėlesniais etapais.
Kitas žingsnis yra skylių gręžimas. Jau pramuštoje šildymo plokštėje išgręžiamos tikslios skylės, skirtos sujungti skirtingų sluoksnių pėdsakus ir vidines trinkeles. Gręžimo skylių padėtis ir skersmuo tiksliai kontroliuojami pagal projektavimo reikalavimus.
Tada išgręžta kaitinimo plokštė sriegiama naudojant sriegimo mašiną, kad būtų sriegiai tolesniems komponentams montuoti.
Produktas dedamas į sendinimo krosnį, kad būtų atlikti terminio apdorojimo procesai, tokie kaip atkaitinimas, grūdinimas, gesinimas ir kaitinimas. Šis procesas pašalina vandens garus iš šildymo plokštės. Apdorojimo metu pašalinamas vidinis įtempis kaitinimo plokštėje, stabilizuojant struktūrą ir dydį bei pagerinant mechanines savybes. Tada gaminys perkeliamas į CNC tekinimo staklių apdorojimo tašką. CNC tekinimo staklės išlygina aliuminio kaitinimo plokštės paviršių, todėl kaitinimo proceso metu šiluma pasiskirsto tolygiau. Kuo tankesnė kaitinimo plokštės paviršiaus tekstūra, tuo geresnis šilumos išsklaidymo efektas.
Davinci naudoja ir tradicinį, ir automatinį CNC apdirbimą. Tradicinis rankinis surinkimo būdas apima pusgaminio įdėjimą rankiniu būdu į griebtuvą, o tada rankiniu būdu paleidžiant CNC stakles apdirbimui. Mechaninių ginklų naudojimas vietoj rankų darbo žymiai pagerina gamybos efektyvumą, sumažina darbuotojų darbo intensyvumą, užtikrina darbų saugumą, gerina gamybos aplinką.
Vėliau gaminys išbandomas naudojant atsparumo įtampos testerį. Taikant tam tikrą įtampą, gaminys gali atlaikyti įtampą ir slėgį įprasto naudojimo metu. Atsparumo bandymo etape atsparumo testeris naudojamas gaminio varžos vertei išmatuoti, užtikrinant, kad jis atitiktų projektavimo specifikacijas, kad būtų užtikrintas efektyvus šildymas.
Visa Davinci ryžių viryklės gamybos linijos gamybos linija yra kruopščiai suprojektuota ir labai automatizuota, siekiant maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti produkto nuoseklumą.