Vamzdžių lenkimo įrenginio veikimo procesas

Vamzdžių tipo normalizavimas
Projektuojant ir išdėstant vamzdžius reikia vengti pernelyg didelių lankų, savavališkų kreivių, sudėtinių posūkių ir didesnių nei 180 laipsnių lankų. Per didelis lankas ne tik padaro įrankius nepatogiai, bet ir ribojamas dėl vamzdžio lenkimo įrenginio dydžio; Savavališkos kreivės ir sudėtinės kreivės projektavimas ir modeliavimas yra labai neprotingas, o tai labai trukdo mechanizuotai ir automatinei gamybai, o operatoriams sunku atsikratyti sunkaus fizinio darbo; Dėl didesnio nei 180 laipsnių lanko vamzdžio lenktuvas negali iškrauti formos.
Lenkimo spindulio standartizavimas
Lenkimo spindulys turėtų būti toks, kad būtų pasiektas „vienas vamzdis – pirmasis bandomasis tyrimas“ ir „keli vamzdžiai – pirmasis bandomasis tyrimas“. Vamzdžiui, nesvarbu, kiek vingių ir lenkimo kampo, lenkimo spindulys gali būti tik vienas, nes vamzdžio lenkiklis lenkimo proceso metu nekeičia modulio, kuris yra „vienas vamzdis, vienas štampelis“. „Kelių vamzdžių pirmasis bandomasis tyrimas“ reiškia, kad vienodo skersmens ir specifikacijų vamzdžiai turi naudoti kuo didesnį lenkimo spindulį, ty naudoti tą patį modulių rinkinį skirtingų formų vamzdžiams lenkti, o tai padeda sumažinti modulių skaičius.
Lenkimo spindulys
Vamzdžio lenkimo spindulio dydis lemia vamzdžio varžą lenkimo metu. Paprastai tariant, vamzdžio skersmuo yra didelis, o lenkimo spindulys yra mažas, todėl lenkimo metu lengva susiraukšlėti ir paslysti, o lenkimo kokybę sunku garantuoti. Todėl lenkimo štampo R vertė paprastai yra 2-3 vamzdžio skersmens.
Lenkimo formavimo greitis
Pagrindinė lenkimo formavimo greičio įtaka formavimo kokybei yra: per greita, lengva sukelti vamzdžio lenkimo dalies išlyginimą, o apvalumas negali atitikti reikalavimų, todėl vamzdis įtrūksta ir lūžta; Jei greitis yra per mažas, vamzdis gali susiraukšlėti ir spaustukas paslysti, o didelio skersmens vamzdis gali lengvai sukelti lenktos vamzdžio dalies griūtį. Remiantis daugybe šių dviejų CNC vamzdžių lenkimo įrenginių bandymų, vamzdžio lenkimo greitį tikslinga nustatyti kaip 20 procentų - 40 procentų didžiausio mašinos lenkimo greičio.
Įtvaras ir jo padėtis
Lenkimo proceso metu šerdies strypas daugiausia atlieka vamzdžio lenkimo spindulio vidinės sienelės palaikymą, kad būtų išvengta jo deformacijos. Sunku garantuoti buitinių vamzdžių lenkimo staklėmis be įtvaro kokybę. Yra daugybė įtvarų tipų, tokių kaip cilindriniai įtvarai, universalūs viengubieji, dvigubi, trijų ir keturių rutulinių galvučių įtvarai, kryptiniai vienos ir kelių rutulinių galvučių įtvarai ir kt. Be to, įtvaro padėtis taip pat turi tam tikrą įtaką lenkimui. vamzdžio formavimas: teoriškai jo liestinė turėtų būti lygiai su lenkimo štampėlio liestine, tačiau daugybė bandymų įrodė, kad geriau pastumti 1–2 mm, o lenkimo kokybė šiuo metu yra ideali. Žinoma, per didelė pažanga sukels vadinamąjį „žąsies galvos“ reiškinį ant išorinės išlenktos dalies sienelės.